氯化鈣干燥造粒技術(shù)的開發(fā)目的，是使目前的初級(jí)產(chǎn)品能夠達(dá)到更好的質(zhì)量，通過生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，改變目前該產(chǎn)品低端競(jìng)爭(zhēng)的局面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，開拓國(guó)外市場(chǎng)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)消息。綜合利用熱力學(xué)、流體力學(xué)原理，結(jié)合化工生產(chǎn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，解決了氯化鈣在造粒過程中易結(jié)塊、結(jié)壁，返料系統(tǒng)易堵塞的難點(diǎn)，巧妙設(shè)計(jì)了出料管的布置和液體噴頭的結(jié)構(gòu)，使裝置能夠連續(xù)運(yùn)行30天以上不結(jié)床，達(dá)到了較理想的效果。
氯化鈣的制作工藝分為兩種，一種是堿法工藝，另一種是酸法工藝。今天就詳細(xì)介紹一下酸法工藝的制作流程供大家了解。
酸法氯化鈣的工藝主要是用22%的稀鹽酸+石灰石（含鈣在52%左右）反應(yīng)制取27%的液體氯化鈣，經(jīng)過濾分離，將濾渣棄去，濾液用石灰乳進(jìn)行中和調(diào)節(jié)PH=8.9-9，氯化鈣溶液中的雜質(zhì)如鎂、鐵、鋁等形成難溶的氫氧化鎂、氫氧化鐵、氫氧化鋁等沉淀，用壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾餅為固體廢物，濾液進(jìn)行三效強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)將27%氯化鈣溶液濃縮到68-69%后進(jìn)入結(jié)片機(jī)進(jìn)行制片，片狀氯化鈣在進(jìn)行流化床干燥生產(chǎn)74%二水氯化鈣。
以上就是酸法氯化鈣的制作過程，希望可以對(duì)大家有所幫助。大家有需要的話可以咨詢。
氯化鈣的制造工藝主要分為兩種，一種是直接蒸發(fā)工藝，另外一種是鹽田預(yù)蒸發(fā)工藝。
今天簡(jiǎn)單的介紹一下直接蒸發(fā)工藝。拿堿法氯化鈣來說，主要是在純堿廢液中提取的。廢堿溶液中通常含有氯化鈉還有少量的氫氧化鈣、石膏、銨鹽和懸浮物質(zhì)。經(jīng)凈化處理后提濃度，當(dāng)氯化鈣濃度達(dá)到40%左右時(shí)，氯化鈉結(jié)晶析出，析鹽分離后，固相制備精致工業(yè)鹽。分離氯化鈉之后氯化鈣的濃度能達(dá)到46%-50%，繼續(xù)提高濃度后升至50%左右，再進(jìn)行制片或者造粒得到氯化鈣成品。
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