山東魯九化工有限公司以水氯鎂石為原料制備無水氯化鎂
（1）HCL和CL2氣氛下的脫水
在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性環(huán)境，當H+含量達到一定含量，可以抑制水氯鎂石脫水過程中的水解反應(yīng)。
用水氯鎂石為原料通過加炭氯化制備出無水氯化鎂。
（2）復(fù)鹽法脫水
將水合氯化鎂與KCL、氯化銨等反應(yīng)，形成復(fù)鹽結(jié)構(gòu)的鉀光鹵石或銨光鹵石。由于復(fù)鹽結(jié)構(gòu)的作用，使得每步脫水過程中平衡蒸汽壓遠大于六水氯化鎂的平衡蒸汽分壓值，光鹵石中氯化鎂的活性明顯較低，脫水過程中水解明顯減少，從而提高了無水氯化鎂的質(zhì)量。特別是銨光鹵石復(fù)鹽結(jié)構(gòu)在脫水過程中，由于氯化銨的分解產(chǎn)生的氨氣和HCL氣體可以進一步抑制氯化鎂的水解，得到高純度的無水氯化鎂。
（3）溶劑蒸餾脫水法
氯化鎂的水合物易溶于醇類溶液，采用蒸餾和分子篩吸附可以得到氯化鎂的無水乙醇溶液。
采用氨沉淀鎂生產(chǎn)鎂砂石副產(chǎn)物的氯化銨溶液與鹽湖中的鹵水為原料制備銨光鹵石，并在空氣中脫水成二水銨光鹵石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲絡(luò)合物，用氨氣處理得氨合氯化鎂沉淀，沉淀分離干燥煅燒，得到MgO小于0.1%的氯化鎂，氯化鎂的產(chǎn)率高達99.5%以上。
（4）氨絡(luò)合法脫水
在溫度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作條件下，得到六氨氯化鎂沉淀，六氨氯化鎂用液氨洗滌，烘干高溫分解得到無水氯化鎂。
白色氯化鎂的脫色原理：
一般我們在氯化鎂的生產(chǎn)過程中將制母液中的有機物質(zhì)（色素）氧化分解，制母液即可完成脫色。但是我們在試驗及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，無論哪種工藝生產(chǎn)的氯化鎂，僅在制母液中加入氧化劑使有機質(zhì)分解，確并不能得到純白色氯化鎂，只能得到淡黃色氯化鎂成品。若要得到純白色的氯化鎂成品，必須要在母液中引入氫氧根離子。
為提高制鹽企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益，提高海鹵水資源的綜合利用率，鹽化工產(chǎn)品要不斷提升產(chǎn)品的品質(zhì)，向精細化方向發(fā)展。山東魯九化工有限公司進一步改進生產(chǎn)工藝對海鹵水所含的SO42-進行凈化預(yù)處理，蒸發(fā)分離出氯化鈉雜質(zhì)，在母液中引入氫氧根離子可以得到澄清度比較高的氯化鎂母液。
選煤廠煤泥水處理是選煤生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，泥水治理一直采用幾種藥劑配合還用：高分子類和無機鹽類。由于煤泥水濃度、性質(zhì)時時變化，選煤廠一般使用氯化鈣、氯化鎂等藥劑來達到治理煤泥水的目的。洗煤廠水處理絮凝劑一般用聚丙稀銑胺（pam），但是這種傳統(tǒng)藥劑產(chǎn)生沉淀物結(jié)合過于緊密，在沉淀管槽中堆積不宜去除，增大了生產(chǎn)成本，因此單純使用效果并不好而且價格高。配合使用氯化鎂，會形成絮狀物，可以持續(xù)流動去除，降低了生產(chǎn)成本同時提高了生產(chǎn)效率。
氯化鎂一個重要的性能就是有絮凝作用，這也是它的一個重要應(yīng)用。其基本原理是：改變固體顆粒的表面電性，預(yù)先形成一部分較大的絮團，這些絮團再相互抱團沉淀。這是因為氯化鎂是親水物質(zhì)，能夠在水中迅速快散。洗煤添加劑使用的也是這種特性。
在實際生產(chǎn)中，在保證澄清水盡可能清的前提下，平均每小時班需要加聚酰胺100公斤，氯化鎂1400公斤，處理煤泥水3000立方。
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